桁架系統(tǒng)技術(shù)要求

1.設(shè)備用途

桁架系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝配過程裝配平臺(tái)的循環(huán)流轉(zhuǎn)，即逆時(shí)針“環(huán)形”運(yùn)動(dòng)，其中裝配平臺(tái)用于產(chǎn)品的固定，作業(yè)過程產(chǎn)品隨裝配平臺(tái)實(shí)現(xiàn)工位之間的流轉(zhuǎn)作業(yè)，裝配完成后產(chǎn)品下線，裝平臺(tái)通過右側(cè)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)至返回線上，而后通過左側(cè)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)再次回轉(zhuǎn)至裝配主線，進(jìn)入下一次的裝配作業(yè)。

2.使用環(huán)境

1)電源: 220V/380V+10%，頻率50Hz+10%:

2) 環(huán)溫度: 5C~40C

3)相對(duì)濕度: 不大于80%。

4)氣源壓力: 0.5-0.8Mpa;

5) 噪聲s75dB

3.基本要求

1)支撐鋼架由鋼材焊接而成，主要用于支撐相應(yīng)軌道

2) 要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足各站位同時(shí)進(jìn)行最大負(fù)載 (2.5t) 裝配需求

3)結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮通用性接口，采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可滿足全部工位5個(gè)工位)同時(shí)裝配工況下發(fā)動(dòng)機(jī)最大負(fù)載要求;

4)支撐鋼架在裝配車間的安裝固定需提供安裝地基要求:

5)焊前對(duì)焊件進(jìn)行清洗，如氧化皮、油等:焊接時(shí)嚴(yán)格按厚接工藝施:焊接后，應(yīng)清理悍縫表面溶渣，檢查悍縫外觀質(zhì)量:不同分段之間的軌道拼接要符合使用和建造標(biāo)準(zhǔn)

4.技術(shù)要求

桁架焊接技術(shù)

1)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在主析架機(jī)構(gòu)兩側(cè)都有，能實(shí)現(xiàn)裝配平臺(tái)的平穩(wěn)切換，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與主析架機(jī)構(gòu)的高質(zhì)量對(duì)接:2)主架機(jī)構(gòu)導(dǎo)向滑軌需要滿足裝配平臺(tái)低阻力滑動(dòng)需求;

3)主架機(jī)構(gòu)導(dǎo)向滑軌的拼接需要滿足平臺(tái)滑動(dòng)的精度需求;

4)主架機(jī)構(gòu)導(dǎo)向滑軌與裝配平臺(tái)的連接應(yīng)安全可靠，設(shè)置防脫軌及預(yù)警裝置等設(shè)施;

5) 導(dǎo)向滑軌應(yīng)運(yùn)行平滑、無間隙，適用于高軸向和徑向戴荷、高額定力矩、高剛性和安靜運(yùn)行:

6)架系統(tǒng)運(yùn)載小車預(yù)留與裝配平臺(tái)的安裝固定接口;

7)架系統(tǒng)應(yīng)保證作業(yè)過程各子系統(tǒng)供電穩(wěn)定:

8)外形尺寸: (LxWxH) =22000x1600x2300mm;(設(shè)計(jì)聯(lián))

9)單工位載荷: 22500kg:

10) 數(shù)量: 1套;

11)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)載荷: 1500kg:

12) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度: 0~180°;

13)裝配平臺(tái)運(yùn)行速度: 100~120mm/s;

5.其他

供應(yīng)商可從專業(yè)的角度提出合理的解決方案